磨具按其质料来历分,有天然磨具和人工磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只要油石。人工磨具按根本形状和布局特征区别,有砂轮、磨头、油石,砂瓦(以上总称固结磨具)和涂附磨具五类。此外,习惯上也把研磨剂列为磨具的一类。
固结磨具按所用磨料的不一样,可分为通常磨料固结磨具和超硬磨料固结磨具。前者用刚玉和碳化硅等通常磨料,后者用金刚石和立方氮化硼等超硬磨料制成。此外,还有一些特别种类,如烧结刚玉磨具等。
通常磨料固结磨具是由结合剂将通常磨料固结成必定形状,并具有必定强度的磨具。通常由磨料、结合剂和气孔构成,这三有些常称为固结磨具的三要素。
磨料在磨具中起切削效果。结合剂是把松懈的磨料固结成磨具的资料,有无机的和有机的两类。无机结合剂有陶瓷、菱苦土和硅酸钠等;有机的有树脂、橡胶和虫胶等。其间最常用的是陶瓷、树脂和橡胶结合剂。
气孔在磨削时对磨屑起容屑和排屑效果,并可包容冷却液,有助于磨削热量的散逸。为满意某些特别加工需求,气孔内还能够浸渍某些填充剂,如硫黄和白腊等,以改进磨具的使用性能。这种填充剂,也被称为磨具的第四要素。
表明通常磨料固结磨具特征的项目有:形状、尺度磨料、粒度、硬度、安排、背绒、背胶和结合剂。磨具硬度是指磨粒在外力效果下,从磨具外表掉落的难易程度,它反映了断合剂操纵磨粒的强度。
磨具的硬度首要取决于结合剂参加量的多少和磨具的密度,磨粒简单掉落的表明磨具硬度低;反之,表明硬度高。硬度的等级通常分为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级,从这些等级中还可再细分出若干小级。测定磨具硬度的办法,较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。
磨具的硬度与其动态弹性模量具有对应联系,这有利于用音频法测定磨具的动弹性模量来表明磨具硬度。在磨削加工中,若被磨工件的原料硬度高,通常选用硬度低的磨具;反之,则选用硬度高的磨具。
磨具是用以磨削、研磨和抛光的东西。大有些的磨具[2]是用磨料加上结合剂制成的人工磨具,也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛选用外,还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属资料的加工。
磨具在使用过程中,当磨粒磨钝时,因为磨粒本身有些碎裂或结合剂开裂,磨粒从磨具上部分或彻底掉落,而磨具作业面上的磨料不断出现新的切削刃口,或不断露出新的尖利磨粒,使磨具在必定时刻内能坚持切削性能。磨具的这种自锐性,是磨具与通常刀具比较杰出的特色。
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